公司动态
青岛科力达机械制造有限公司
销售电话:18561882333
电话:0532-88196236
传真:0532-88196236
邮箱:kld@
售后服务电话:18561602626
地址:青岛市黄岛区海滨工业园寨子山路898号(原胶南市海滨七路378号)
http://www./
公司动态
您现在的位置: > 新闻资讯 > 公司动态 > 列表
全自动数控冲床系统概述
作者:kelida  更新时间:2015-10-21
系统概述
全自动(自动换模气动离合式),是机电一体化的自动
化设备,广泛适用于筛网、制罐、机械、电器、仪表、五金等行业的
冲压加工。
科利达配制适应恶劣环境的西门子专业数控系统、大力矩进口交流伺服电机、高可靠驱动器、精密滚珠丝杠、高性能直线滚动导轨,能满足冲压工艺的各种要求。采用ISO国际标准数控代码编程,编程简单,通俗易学,具有满足各种冲压加工的软件功能,可将AutoCAD图形直接生成加工程序进行加工,从而实现了真正意义上的全自动编程加工,可适应不同行业的需求。
1, 三轴联动,独立两维坐标运动的数字控制。
2, 伺服电机控制的精密丝杠的传动和锁紧。
3, 可同时进行手动快、慢速移动和增量移动。
4, 绝对坐标编程。
5, 丝杠侧隙软件补偿。
6, 采用ISO国际标准数控代码编程。
7, 调用、修改、删除、插入等编辑功能。
8, 空运行自诊断,出错程序显示。
9, 过流、过压、过热、错相保护。
10, 断点继续加工功能。
11,夹钳保护功能。
12, CAD图形直接转换为加工代码
 
三、硬件接口
3.1输入点:
I0.0  ------  
I0.1  ------  
I0.2  ------  
I0.3  ------  
I0.4  ------  
I0.5  ------  
I0.6  ------  
I0.7  ------  
 
I1.0  ------  
I1.1  ------  
I1.2  ------  
I1.3  ------  
I1.4  ------  
I1.5  ------  
I1.6  ------  
I1.7  ------  
 
I2.0  ------  
I2.1  ------  
I2.2  ------  
I2.3  ------  
I2.4  ------  
I2.5  ------  
I2.6  ------  
I2.7  ------  
 
3.2 输出点:
Q0.0  ------ 电机使能 
Q0.1  ------  
Q0.2  ------  
Q0.3  ------  
Q0.4  ------  
Q0.5  ------  
Q0.6  ------  
Q0.7  ------  
 
Q0.0  ------  
Q0.1  ------  
Q0.2  ------  
Q0.3  ------  
Q0.4  ------  
Q0.5  ------  
Q0.6  ------  
Q0.7  ------  
 
3.3 输入输出点在828D屏幕上的查看方法:
【上档】+【系统诊断】同时按,进入【PLC】、【PLC状态】界面,
3.3.1左面【IB】栏代表输入点状态,每一行有8个数字,代表8个输入点。当信号为+24V时,显示为1;当信号为0V时,显示为0。
第一行右面数第一位代表“I0.0”,右面数第二位代表“I0.1”,右面数第三位代表“I0.2”,以此类推。
 
I0.7 I0.6 I0.5 I0.4 I0.3 I0.2 I0.1 I0.0
I1.7 I1.6 I1.5 I1.4 I1.3 I1.2 I1.1 I1.0
I2.7 I2.6 I2.5 I2.4 I2.3 I2.2 I2.1 I2.0
 
3.3.2右面【QB】栏代表输出点状态,每一行有8个数字,代表8个输出点。当信号为+24V时,显示为1;当信号为0V时,显示为0。
第一行右面数第一位代表“Q0.0”,右面数第二位代表“Q0.1”,右面数第三位代表“Q0.2”,以此类推。
 
Q0.7 Q0.6 Q0.5 Q0.4 Q0.3 Q0.2 Q0.1 Q0.0
               
 四、参数详解
4.1,面板按键功能
【主电机】   主电机启动停止
【 寸动 】   手动或MDA方式下,打击头寸动,用于试模
【转塔销】   手动或MDA方式下,模具定位销插入抽出
【 手攀 】   手动方式下, 离合器吸合,用于特殊情况下手动攀车;若要在手攀的情况下试模,一定要确保转塔销已经插入
【 单次 】    手动或MDA方式下,按一下打击头冲一下并且回上死点,用于试模
【 润滑 】    按一下润滑泵工作20秒,用于检查润滑情况,正常情况下为自动润滑,不需要按。
【冲压锁定】  自动方式下,三个运动轴动作而打击头不冲,用于检测程序运行情况
【 步冲 】    自动方式下,打击头冲压一下运动轴运动到下一个点,
【 气压 】    上方的指示灯亮代表有气压
4.2,R参数意义说明
R1 装卸点X值
R2 装卸点Y 值
R3 板材长度X值
R6 装卸点Y值
 
R98= 冲压中心距X
R99= 冲压中心距Y
 
转塔各工位角度参数:
R31=0 1号工位分布角
R32= 2号工位分布角
R33= 3号工位分布角
R34= 4号工位分布角
R35= 5号工位分布角
R36= 6号工位分布角
R37= 7号工位分布角
R38= 8号工位分布角
R39= 9号工位分布角
R40= 10号工位分布角
R41= 11号工位分布角
R42= 12号工位分布角
R43= 13号工位分布角
R44= 14号工位分布角
R45= 15号工位分布角
R46= 16号工位分布角
R47= 17号工位分布角
R48= 18号工位分布角
R49= 19号工位分布角
R50= 20号工位分布角
R51= 21号工位分布角
R52= 22号工位分布角
R53= 23号工位分布角
R54= 24号工位分布角
R55= 25号工位分布角
R56= 26号工位分布角
R57= 27号工位分布角
R58= 28号工位分布角
R59= 29号工位分布角
R60= 30号工位分布角
R61= 31号工位分布角
R62= 32号工位分布角
 
转塔各工位偏移量参数:
R101=0   1号工位X偏移量,   R102=0  1号工位Y偏移量;
R103=   2号工位X偏移量,   R104=   2号工位Y偏移量;
R105=   3号工位X偏移量,   R106=   3号工位Y偏移量;
R107=   4号工位X偏移量,   R108=   4号工位Y偏移量;
R109=   5号工位X偏移量,   R110=   5号工位Y偏移量;
R111=   6号工位X偏移量,   R112=   6号工位Y偏移量;
R113=   7号工位X偏移量,   R114=   7号工位Y偏移量;
R115=   8号工位X偏移量,   R116=   8号工位Y偏移量;
R117=   9号工位X偏移量,   R118=   9号工位Y偏移量;
R120=   10号工位X偏移量,   R104=   10号工位Y偏移量;
R121=   11号工位X偏移量,   R122=   11号工位Y偏移量;
R123=   12号工位X偏移量,   R124=   12号工位Y偏移量;
R125=   13号工位X偏移量,   R126=   13号工位Y偏移量;
R127=   14号工位X偏移量,   R128=   14号工位Y偏移量;
R129=   15号工位X偏移量,   R130=   15号工位Y偏移量;
R131=   16号工位X偏移量,   R132=   16号工位Y偏移量;
R133=   17号工位X偏移量,   R134=   17号工位Y偏移量;
R135=   18号工位X偏移量,   R136=   18号工位Y偏移量;
R137=   19号工位X偏移量,   R138=   19号工位Y偏移量;
R139=   20号工位X偏移量,   R140=   20号工位Y偏移量;
R141=   21号工位X偏移量,   R142=   21号工位Y偏移量;
R143=   22号工位X偏移量,   R144=   22号工位Y偏移量;
R145=   23号工位X偏移量,   R146=   23号工位Y偏移量;
R147=   24号工位X偏移量,   R148=   24号工位Y偏移量;
R149=   25号工位X偏移量,   R150=   25号工位Y偏移量;
R151=   26号工位X偏移量,   R152=   26号工位Y偏移量;
R153=   27号工位X偏移量,   R154=   27号工位Y偏移量;
R155=   28号工位X偏移量,   R156=   28号工位Y偏移量;
R157=   29号工位X偏移量,   R158=   29号工位Y偏移量;
R159=   30号工位X偏移量,   R160=   30号工位Y偏移量;
R161=   31号工位X偏移量,   R132=   31号工位Y偏移量;
R163=   32号工位X偏移量,   R164=   32号工位Y偏移量;
 
 
4.3 加工代码格式
(假设当前点为(x,y),解释下列指令执行情况)
1. 单冲
G00 X200Y200A10
M24
表示在离参考点X方向200MM,Y方向300MM,旋转10度冲一个孔。
2. 连冲
G00 X_Y_A_
M22
表示在X_Y_A_处启动冲压
连冲指令不能为冲压指令的最后一条指令.
3. 回装卸点
R1=?
R6=?
L20
表示运动到X=R1,Y=R6处装夹板材
3. G04 程序暂停
G04P_ 程序暂停P_毫秒
5. G90 绝对编程开始(默认)
此指令后面的代码中的X/Y值将理解为距工件零点的位移量,直到G91出现
6. G91 相对编程开始
此指令后面的代码中的X/Y值将理解为增量,直到G90出现
7. M00 程序暂停
8. M01选择性暂停
9. M02  M30 程序结束
10. M18 夹钳松开
11. M19 夹钳夹紧
12. M20 转塔销插入
13. M21 转塔销伸出
14. M22 连冲
15. M27 预读禁止
16. M23 离合器释放
17. M24 冲压一次
18. M25 压板压下
19. M26 压板升起
20. M98 子程序调用
M98P_L_ 调用P_指定子程序L_次
21. M99 子程序结束
22. O 子程序开始
23. TRANS 零点偏置
 
 
4.4轴参数
【上档】+【系统诊断】 进入【机床数据】【轴专用机床数据】界面
31020  编码器每转线数    10000
31030  滚珠丝杠螺距      40
31050  齿轮箱分母         1
31060  齿轮箱分子         1
31400  电机每转步数       10000
32000  最大轴速度         27000
32010  点动快速速度       18000
32020  点动慢速速度       12000
32060  缺省定位速度       27000
32100  轴运动方向         0或1
32200  伺服增益系数       2
32260  电机额定转速       2000
32300  最大加速度         8
32450  反向间隙           
34010  负方向回参考点    0或1
34020   回参考点速度    3000
34040   参考点查找速度  2000
34070   参考点定位速度  2000
34090   参考点偏移      根据实际情况设定
34100   增量系统上的参考点 屏幕上显示的各轴机械坐标值
36100   第一负向软限位
36110   第一正向软限位
参数调整方法:
【上档】和【系统诊断】键同时按,进入机床配置界面,按【设置口令】键,输入口令,按【机床数据】键,按【专家列表】键,按【轴机床数据】键,按【上一页】、【下一页】键,按【▲】【▼】键找到要修改的参数,输入数值,按一下【激活】键,按一下【复位】键,有时需断电重启,参数修改完成。按【∧】键,返回,按【删除口令】键,关闭口令。
 
注意:设备出厂前各参数均已设置好,请勿对任何参数予以自行修改,如强行修改则会出现不可欲知的后果,特殊情况下请致电设备生产厂家!
24小时热线电话18561882333
地 址:青岛市黄岛区海滨工业园寨子山路898号(原胶南市海滨七路378号)
电话:0532-88196236 传真:0532-88196236
  网站备案号:鲁ICP备13028723号-1 网站地图