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模具的选用和保养及故障排除(表格)
作者:kelida  更新时间:2015-07-15

模具选用和保养通常被看作是机床操作的辅助工作,很少引起人们的重视。

造成机床停机的原因近80%与模具有关。而且,许多严重的机床损坏都是直接由于不正确使用模具造成的。

步冲一般用Φ7-Φ20的模具,太小太大的模具尽量不要使用,太小的冲头容易折断,步冲的步距要大于板厚。3mm以上的板不允许步冲。

合理选择模具下模的间隙非常重要。

模具的间隙与所冲压的材料的类型和板厚有关。不合理的下模间隙可造成以下问题:

不合理的下模间隙对模具的使用影响比较大,如间隙过大,所冲压的材料的毛刺就比较大,冲压质量差。如间隙偏小,虽然冲孔的质量较好,但模具的磨损比较严重,大大降低模具的使用寿命,而且容易造成冲头的折断。

间隙过大或过小都容易造成冲头与材料的粘连。过小的间隙容易造成冲头底面与材料之间的真空而造成废料的反弹;间隙过大,材料粘连造成冲压时的带料。

上模和下模的间隙用总差值表示。如:使用Φ12的上模和Φ12.25的下模时,间隙为0.25mm。

这个间隙,是冲孔加工最重要的因素之一。如果间隙选择不合适会使得模具寿命缩短,或出现毛刺,引起二次剪断等,使得切口形状不规则,脱模力增大等,因此正确选择间隙非常重要。

间隙受材料材质的影响,一般碳素钢取板厚的10-20%最优,数控转塔冲床,若没有特殊要求,可参照下表选择:

间隙

板厚

材料

中碳钢

不锈钢

0.8-1.6

0.15-0.2

0.15-0.2

0.15-0.3

1.6-2.3

0.2-0.3

0.2-0.3

0.3-0.4

2.3-3.2

0.3-0.4

0.3-0.4

0.4-0.6

3.2-4.5

0.4-0.6

0.4-0.5

0.6-1.0

4.5-6.0

0.6-0.9

0.5-0.7

 

推荐的下模间隙:

 

铜铝板

低碳钢板

不锈钢板

t<1

14%t

16%t

22%t

1≦t<3

15%t

d<φ50.8   18%t

d≧φ50.8  20%t

24%t

t≧3

18%t

22%t

26%t

注:

1、当碳钢板为t≧2mm热板时,间隙取低碳钢和不锈钢的中间值;

2、冲1≤t<3mm冷板时,C、D工位下模间隙按20%取值;

冲压吨位的计算:

公式:冲切力(KN)=冲芯周长(mm)*板材厚度(mm)*剪切强度(KN/mm ²)

材料

剪切强度(kN/mm ²)

铝5052H32

0.1724

黄铜

0.2413

低碳钢

0.3447

不锈钢

0.5171

 

 

模具使用过程中经常出现的问题及解决办法

问  题

原     因

解 决 办 法

模具磨损严重

不合理的模具间隙(偏小)

增加模具间隙

上下模座不对中

工位调整,上下模对中,

 

转塔水平调整

没有及时更换已经磨损的模具

更换

导向组件

 

冲头过热

在板料上加润滑液

 

在冲头和下模间保证润滑

 

在同一程序中使用多个同规格冲头

刃磨方法不当,造成模具退火

采用合适的砂轮

从而造成磨损加剧

小的进刀量

 

足够的冷却液

步冲加工

增大步距

 

问  题

原     因

解 决 办 法

冲头带料及

不合理的模具间隙(偏小)

增加模具间隙

冲头粘连

冲头刃口钝化

及时刃磨

 

润滑不良

改善润滑条件

 

问  题

原     因

解 决 办 法

卸料困难

不合理的模具间隙(偏小)

增加模具间隙

冲头刃口钝化

及时刃磨

弹簧疲劳

更换弹簧

冲头粘连

除去粘连

 

问  题

原     因

解 决 办 法

废料反弹

下模问题

对于小直径孔间隙减小

 

直径大于50mm,间隙放大

 

采用反锥下模

 

用稀的润滑油或不用润滑油

 

凹模刃口侧增加划痕

冲头方面

增加入模深度

 

安装卸料聚胺酯顶料棒

 

采用斜刃口

 

问  题

原     因

解 决 办 法

板料从夹

模具卸料不完全

采用带斜度的冲头

钳口脱出

 

在板料上涂润滑液

 

 

采用重载模具

12.2冲床模具维护说明

冲头的维护

当冲头刀刃边缘磨损出R0.15-0.25的圆角时,可通过研磨冲头刀刃,即圆角研磨成利角,以延长冲头的整体寿命并可获得高质量

的加工产品。经常研磨冲头可使冲头始终在较小冲裁阻力下工作,否则冲头磨损加剧,整体寿命大大缩短。

①.先修整砂轮,使砂轮表面平整并有锋利的切削刃。

②.通常使用烧结氧化铝砂轮,其硬度在D-J、磨粒度在#46-#60即可。如果能使用任一种“可熔低温切削砂轮”更好。

③.研磨时,每次进刀量控制在0.008-0.02以内,如果研磨涂层或渗氮冲头时,每次进刀量控制在0.003-0.01以内。

④.研磨过程中必须有足够的冷却液,以免退火。

⑤. 冲头刀刃研磨锋利后,请用600#以上油石轻轻研磨刀刃利角,将它研磨成0.020-0.040的圆角,可减少冲头刀刃边缘崩裂。

⑥.研磨好的冲头退磁后加润滑油,防止干涩和生锈。

⑦.效验冲头长度,必要时调整打击头。

下模的维护

参照冲头的研磨研磨下模。研磨后测量下模高度,必要时加垫片。

导套的维护

导套是数控冲床导向和定位的重要部件,必须保证导套内孔、外圆及导向槽有充足润滑油,以防止干涩和生锈。

 

12.3高速CNC 冲床的模具必须要有合适的材料和结构

冲头必须有一定的硬度,不能太脆或太软。圆形下模应有一个带一定角度的倒锥。

联齿形带打滑,会导致上、下转塔不同步。

 

12.4模具必须调整正确

模具调整主要考虑以下三点:

---冲头长度

---冲击行程

---正确的下模高度。

不正确的模具调整可能会导致以下后果:

冲头太长---会使工件悬挂在转塔之间。工件的冲裁边缘卡在冲头上,使工件从夹钳中拉出,或使工件在夹钳中移动,或使工件撞在X轴滑座上。

 

12.5模具必须锋利。

用钝了的模具不可能生产出好质量的产品。事实上工人一般只在加工出的孔的尺寸不正确或模具已完全不能使用时才去修磨模具,就如在铣床或车床不能使用钝刀具一样。

除了冲出精度不高并带有毛刺的孔外,钝模具还会卡在工件中,使机器频繁处于停机状态。

 

12.6模具必须清洁、润滑。

当模具磨好后,应该除去油渍和粉尘,然后用二硫化钼润滑剂油枪进行润滑喷涂。在冲头上罩上一薄套子并将冲头放进冲孔导向套防止冲头被损坏。同时要润滑冲孔导向套的外部,来防止转塔套管的损坏。

冲铝材时,还会碰到另一种问题,铝屑熔化后粘在冲头上,使冲头卡在导向套内。

用油雾润滑工件通常会改善这种状况,最有效的方法是经常清除冲头上的铝屑。

如果没有润滑,模具会在操作过程中变得非常烫,并易卡住。

 

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